蒸餾器這種蒸餾裝置，現(xiàn)在應用的比較廣泛，并且應用起來比方方便，不過很好人知道蒸餾器的工作原理，更不用說蒸餾器里面的一些細節(jié)點。在進行蒸餾過程中，最重要的就是對蒸餾器內部的保溫處理，那么蒸餾器是如何實現(xiàn)保溫功能呢？下面我們一起來研究一下：

在蒸餾過程中，蒸餾器外層應進行保溫加熱，其作用是使蒸餾器能在絕熱狀態(tài)下進行蒸餾。蒸餾狀態(tài)時，將觀測到柱內沿高度方向自然形成的溫度梯度。如果蒸餾器內不向外界散失熱量，也不從外界獲得熱量，僅以釜底加熱獲得熱量來完成全部蒸餾過程，這種塔內以釜內原油溫度為最高，，隨著高度上升而塔內溫度自然減低的整個塔內溫度排列，稱為自然的溫度梯度。ASTMD一2892規(guī)定，蒸餾器內溫度應比柱外溫度高。—5℃，這是對絕熱狀態(tài)的一種具體要求，可限止柱內溫度僅允許稍微向在外散熱。事實上，這僅適用于帶真空絕熱隔層的玻璃結構蒸餾裝置的蒸餾試驗儀器。

我國的原油實沸點蒸餾試驗，普遍采用金屬蒸餾塔，客觀上存在較大散熱現(xiàn)象，所以我國的試驗方法規(guī)定，允許柱內、外溫度之差不超過10℃。從操作經驗可知，柱外溫度比柱內溫度稍高為好，可防止柱內熱量較大散失，達到絕熱操作的目的。因為，開始蒸餾加熱后，蒸餾釜中尚未有大量油蒸氣蒸出之前，若不適當給蒸餾器外層以一定的保溫性加熱(形成柱外溫度稍高于柱內溫度)，定會出現(xiàn)蒸餾中的兩種現(xiàn)象：一是不能誘導釜中已經蒸出的油蒸氣能及時正確上升(柱內金屬填料冷慣性太大，吸收熱量過多，以至油蒸氣無法上升);二是一旦油蒸氣貫通蒸餾器之際云柱內各點溫度便會迅速上升，如外層溫度不先略高于內層溫度，此時，將會出現(xiàn)的柱內溫度必然高于外層溫度，造成柱內熱量大量損失。這兩種現(xiàn)象如果發(fā)生，都將影響蒸餾試驗，嚴重時，甚至使試驗不能進行。原油實沸點蒸餾試驗中的蒸餾至210℃時的常壓蒸餾曲線。如圖所示：

首先表現(xiàn)升溫趨向線性化，并具有很大的升溫速率。最遲表現(xiàn)升溫的線性化和升溫速率增l大，并且已到達初餾點之后。在蒸餾的操作過程中，在控制使T、達到ASTMD2892規(guī)定的允許界限溫度310℃時，T1應能同時達到或盡量接近常壓蒸餾的蒸餾界限溫度210℃。否則，繼續(xù)進行的減壓蒸餾很難銜接，也易使餾分出現(xiàn)脫空。在蒸餾試驗過程中，除了應達到圖曲線的正常狀態(tài)外，容易因操作或試驗儀而出現(xiàn)非正常的蒸餾狀態(tài)。開始時，對T2和T4的加熱控制調得過小，以致在圖相應的G階段內T2和T4高出T3和T5。不夠，不能誘使T3和TS較早地獲得升高，一旦柱內油蒸氣貫通之后，又因T3和T6的迅速陡升而造成柱內熱量損失，導致T6不能接近210℃蒸餾溫度限。造成這種非正常蒸餾狀態(tài)的原因是：塔臟，在蒸餾器內積存油渣雜質太多；原油含水量太高，柱外層保溫加熱控制不當；釜的加熱功率先是太大，后又減得太小或不連續(xù)。

了解了蒸餾器的保溫功能是如何實現(xiàn)的，那么我們在使用的過程中就可以根據(jù)這個原理，去很好的應用蒸餾器，假如在日常的使用過程中出現(xiàn)了類似的不保溫的情況，可以自己動手去解決，既節(jié)省了售后成本，又可以很方便的使用定氮儀蒸餾器。